Das alte Gehäuse vom Kunden misst nur 130×370, ich hab dreimal nachgemessen, bevor ich mich getraut hab zuzuschneiden. 13S6P, 0,2er vernickeltes Band, UF20B auf Stufe 38 – wenn die Schweißpunkte einer nach dem anderen aufleuchten, macht das echt süchtig. Zwischendurch haben sich die Schweißstifte berührt und eine Zelle durchgeschossen, also raus damit und nochmal von vorn – liebe Anfänger, merkt euch: erst richtig positionieren, dann drücken. Nicht hetzen. Morgen kommt das BMS rein, übermorgen geht das Teil zurück an den Kunden. Ich melde mich wieder.

Hilfe: Um den Schweißpunkt herum wird alles schwarz, dazu ein Brandring. Ist die Stufe zu hoch oder lag das Nickelband nicht flach? 0,15er vernickelt am H1, ich nutze Stufe 45. Wenn ich dran ziehe, reißt es ab, so trau ich mich nicht, das in einen Akkupack zu bauen. Kann mir ein alter Hase einen Tipp geben? Danke!

54 × 18650, 3S18P, 12,6 V 36 Ah. Wechselrichter mit 600 W Dauer- und 1200 W Spitzenleistung. Als ich den Reiskocher eingesteckt hab, hat mein Herz kurz schneller geschlagen – läuft stabil! Geschweißt mit dem P60F, doppellagiges Nickelband in einem Durchgang, keine einzige kalte Schweißstelle. Hat zwei Abende gedauert; das Schwierigste war nicht das Schweißen, sondern den ganzen Haufen Module in die Aufbewahrungsbox zu quetschen und trotzdem Platz für die Belüftung zu lassen. Im Video ist der komplette Ablauf. Wer's nachbauen will, einfach mitmachen, Fragen gern in die Kommentare.

Ich hab mich nie ans Punktschweißen getraut, hatte Angst, dass was explodiert. Am Tag, als mein U3 Pro kam, hab ich den ganzen Nachmittag an Nickel-Resten geübt, heute ging's richtig los. Sechs ausgebaute Zellen, nach Innenwiderstand sortiert. Nach dem Schweißen mit der Taschenlampe getestet: in 38 Minuten zweimal das Handy vollgeladen. Ich grinse, als hätte ich Geld auf der Straße gefunden. Meine Frau sagt, ich bin wie ein Kind. Stimmt.

Farbdisplay, Doppelimpuls, Stufen 1–99, schweißt bis 0,25 mm vernickeltes Band. Diese Generation nutzt neue A-Grade-Zellen, 40 % mehr Laufzeit als die Vorgängergeneration. Wenn deins schon da ist: Mach ein Foto davon auf deinem Schreibtisch, markier @AWithZ offiziell und setz #MeinH2 dazu – wir suchen 10 Leute aus, die je eine 5-m-Rolle vernickeltes Band bekommen.

Wie viele Fallstricke es gibt, merkt man erst, wenn man FPV-Drohnen-Akkus selbst baut: Die Minusseite von Tabless-21700ern zieht richtig viel Strom, beim UF20B musste ich bis Stufe 52 gehen, bis es durchgeschweißt war. Dazu ein 40-A-BMS, vor dem Schweißen bei jeder Zelle den Innenwiderstand gemessen, maximale Abweichung 2 mΩ. Drei Akkus leergeflogen, nach der Landung war das Gehäuse nicht warm. Zufrieden. Das Rezept hängt am Projekt. Liebe Jury, bitte nicht zu hart.

Wie stell ich 0,2er Kupfer mit 0,12er Nickel drüber ein? Mein UF20B steht auf Stufe 80 und es hält trotzdem nicht, auf der Kupferseite ist nicht mal eine Spur zu sehen. Muss ich vorher Flussmittel auftragen?

Knopf klickt, Spitze drücken, und los geht's. Für Reparaturen vor Ort an Rasierern und elektrischen Zahnbürsten musste ich früher eine große Tasche schleppen, jetzt reichen ein UK1 und eine Rolle Nickelband. Beim Unboxing war ich trotzdem ein bisschen aufgeregt, die Verpackung ist echt hochwertig. 0,15er vernickelt geht locker, bei 0,2 musst du auf Stufe 70 oder höher. Fairerweise auch der Nachteil: Der Akku ist fest verbaut, nach vielen Punkten musst du eine Pause machen, bis er nachgeladen ist.

Drei 18650er plus ein E-Bike-Scheinwerfer, als Gehäuse ein Wasserrohr. Das Nickelband hab ich mit dem H1 geschweißt – winzig, aber 0,12er Band schafft es ohne jede Mühe. Nachts draußen angeschaltet, und die Nachbarn dachten, jemand hat sein Autolicht angelassen. Hahahaha. Bild 2 zeigt die Verkabelung innen, für alle, die abschreiben wollen.

Die nächste Parameter-Tabelle priorisieren wir nach Stimmen. Wenn du abgestimmt hast, schreib gern in die Kommentare, welche Kombination (Material × Dicke) du dir am meisten wünschst.

Bei Version 1 waren die Kabel zu dünn und wurden warm, diesmal also 2S 21700 plus 30-A-BMS, Nickelband doppellagig. Das Gerät ist echt winzig, steht in der Ecke der Werkbank und nimmt keinen Platz weg, lädt in ein paar Sekunden nach – 40 Punkte am Stück geschweißt, ohne ein einziges Mal zu warten. Das Schönste am Ende: Kein einziger Punkt musste nachgeschweißt werden.

Vielleicht eine blöde Frage: Muss man beim Schweißen von Nickelband auf der Minusseite der Zelle zwei Stufen höher gehen als auf der Plusseite? In Videos stellen die Profis das alle so ein, aber keiner sagt, warum.