#電子工作ファン

佳世凯は溶接できる?

溶接するとき手が鋼ストリップに触れてても大丈夫ですか

真鍮は溶接できますか

バッテリーは今発送できるようになった?

自分で電子レンジのトランスで作ったスポット溶接機は重すぎて持ち運べないので、AWithZ ポータブル スポット溶接機を入手して効果を見る。大艺タイプの工具用バッテリー(2-98V 20000 10 本)を見つけた。Samsung セル 2800mAh の純正輸入品、負極それぞれに刻印あり。以前内部抵抗・容量・電圧が揃っているのを確認済みなので、そのまま組む。専用のニッケルストリップがないので 15 本用のを使い、長い分は切る。電源を 2 秒押して起動、手動モード、段階 98、1 回打つ。初めて使うので慣れていない。結果はかなりしっかり付き、引っ張っても取れず、完全に要求を満たす。続けて打つ、こんなに小さいのに楽々とは思わなかった、余裕。かなりしっかりしている。以前の小型ハンドヘルド機ではこのニッケルストリップにはやや力不足だったが、これは完全にこなせるとは。最大電流 1200A と聞くが、そんなにあるかどうかは気にしない、使えて溶接できれば OK。もう一種類(連続打点)を試す:2 打点で OK。段階を 95 にして試す。今は手動モードに戻してあり、自動モードは慣れない、位置を合わせようとしてまだ準備できていないのに打ってしまうことがある。ただし自動モードは待機時間を調整できる。やはり手動が好き。こうして 2 回打つ方が良い。段階を少し下げる。完成、打ち漏れがないか確認。組み立て:上の両側にテープを貼り、BMS を載せて溶接して完成。試してみる(グラインダー)。改めてスポット溶接機を見る:小型で持ち運びに便利、もともとあまり期待しておらず携帯性だけが目当てだったが、意外と効果は良い、一般的なセルなら溶接でき、大型単セルは絶対無理。溶接ペンのプラグは外せてしっかり刺さり、金メッキプラグ。フットスイッチはここに挿す、普段は使わず、ハンドルのボタンを直接使う。充電ケーブル、Type-C ポート。ピンは交換可、ペンチで挟んで外す。設計はなかなか良い。コメント 23 件:2 つのモードはどれくらいに設定するか → ニッケルストリップの厚さ次第、黒ずまず付けば OK、0.15 ニッケルメッキは中間に設定。高すぎる(1)→ 電子レンジのトランスで自作すれば効果は同じだが 2 日かかった。ブランド品はおしゃれで効果も良い、AWithZ は製品作りが上手い(1)。98 は大きすぎ / 貫通する。負極の外皮がなぜそんなに少ないのか。佳士凯は溶接できるか。バッテリーは発送できるようになったか。

【溶接テスト】UF20B 手のひらサイズに、千鈞の溶接力。0.2mm 純ニッケル板で 18650 バッテリーパックを溶接、溶接点はしっかり、エネルギーが瞬時に集中 #AWithZスポット溶接機 #DIY #小型スポット溶接機 #ギーク改造 #電子工作愛好家

【開封の瞬間】UF20B 手のひらサイズのプロ用エネルギーステーション。予熱不要、ワンタッチで安定溶接、手軽にスポット溶接、毎回の精密なスポット溶接の安心感を味わえます!#AWithZスポット溶接機 #DIY #小型スポット溶接機 #ギーク改造 #電子工作愛好家

車の強制始動装置作りの第一歩は分解してレイアウトを組み直すこと:底が広く上が狭いので電池は縦置きしかできない。キャパシタの向きを変えて線を直接出せるようにし、線長を縮めて出力電流を増やす。元の基板は配線が乱雑で品質も並なので全部撤去。元のメインスイッチは内部抵抗が非常に大きいので外し、リチウム電池とキャパシタの間のスイッチに変更。ひねればキャパシタに充電され、キャパシタが小さいので電流制限はしない(キャパシタが大きければリチウム電池は不要)。元の線は材料はしっかりしているが、つないだ後に固定しておらず接触不良になりやすい。ケースのケーブルはきれいで長さも十分。正負極を逆にしてキャパシタの極性に合わせる。線径は約 5mm、25 sq。線を整え直して余長を確保。正極は圧着し、負極は短いので圧着端子を 1 個追加。元の BMS を外し、スーパーキャパシタの内部抵抗を測定:1 個は 2.7、もう 1 個は 2.1 で、バランスがやや悪い。圧着端子の圧着:素線は 1 本も出さない、まず片側を圧着してからもう片側、片側からもう片側へ力をかけて斜めに、渾身の力で元より強く圧着する。こんなに太い熱収縮チューブはないので黒テープを巻き、キャパシタに接触する位置だけ残す。負極をつないで仮置きすると空間も余長も十分。リチウム電池はこの置き方しかなく、スイッチを元に戻してレイアウト解決。セルは 10 本あり、12 本なら 3 並列 4 直列にできるが 10 本では 2 並列 4 直列のみ。スポット溶接機で一瞬で 2 並列を溶接し、縦 3 本横 1 本で直列につなぐ。間にはオーブンシート(絶縁紙を持ってこなかった)を挟む。耐熱性があるので熱暴走時に直接短絡せず、熱収縮フィルムは熱で剥がれて両面が短絡する。「AWithZ 公式からもらったセルを無駄にしている」と溶接の腕を自嘲。溶接後の電圧は問題なし、検出線を接続(賢いやり方は直接引き出すこと)。溶接面にテープを貼って突き刺し防止、その上に絶縁紙。BMS を接続(異形で接続は雑)、細い線 2 本は BMS 経由で充放電、特に太い線 2 本はキャパシタへ瞬間的に短絡充電。ケース内に緩衝スポンジを追加するとキャパシタの収まりが安定し、落としてもそれほど危なくない。ふたはぴったり閉まり、わずかにガタつくのは後で補う。充電回路のテスト:リチウム電池を直接短絡して 0V のスーパーキャパシタに充電するとクリップが真っ赤になり電流は 40A 余り。危険すぎて爆発しやすいので、セラミック抵抗を入れたプリチャージが必須。満充電後に短絡スイッチを並列にしてから始動する。コメント:3S5P 18650 + 6 直列 500F を作った人は 2.0T の始動がややきつい(投稿者:電圧が低い、4 直列 16.8V にしないと満充電にならない)。銅圧着端子が雑。キャパシタの内部抵抗が大きすぎる。同郷の人からキャパシタが小さすぎて冬はだめとの指摘(投稿者:大きなキャパシタを買う気になれなかった、最適解ではない)。

なんで入力基板を 2 枚使うの

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